等離子清洗機(jī)處理血液過濾器的工藝步驟包括預(yù)處理、等離子處理和后處理三個(gè)階段。通過這一系列的工藝步驟，能夠顯著提高血液過濾器的潤濕性和過濾能力，延長使用壽命，同時(shí)確保處理過程中的環(huán)保性和安全性。
一、預(yù)處理階段
1. 濾芯拆卸與清洗
首先，需要將血液過濾器的濾芯從設(shè)備中拆卸下來。這一步驟需確保濾芯的完整性，避免在拆卸過程中造成損壞。隨后，使用去離子水或適宜的溶劑對濾芯進(jìn)行初步清洗，去除表面的污垢和雜質(zhì)。
2. 干燥處理
清洗后的濾芯需進(jìn)行干燥處理，以去除殘留的水分。通常采用熱風(fēng)干燥或真空干燥的方式，確保濾芯內(nèi)部和外部完全干燥，避免水分對后續(xù)等離子處理的影響。
二、等離子處理階段
1. 送入真空室
將預(yù)處理后的濾芯送入等離子清洗機(jī)的真空室中，并進(jìn)行固定。真空室的密封性至關(guān)重要，以確保等離子處理過程中氣體環(huán)境的穩(wěn)定。
2. 抽真空與排氣
啟動真空泵，開始排氣，使真空室內(nèi)的真空程度達(dá)到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。這一過程通常需要幾分鐘時(shí)間，以確保真空室內(nèi)無殘留的空氣或水分。
3. 引入等離子體
當(dāng)真空室達(dá)到所需的真空度后，向其中引入等離子體。根據(jù)濾芯的材質(zhì)和處理要求，可選擇氧氣、氫氣、氬氣或氮?dú)獾葰怏w作為等離子體的工作氣體。等離子體在真空室內(nèi)被激發(fā)，形成高能粒子束，對濾芯表面進(jìn)行轟擊和刻蝕。
4. 等離子體處理
等離子體處理的時(shí)間、功率和氣體流量等參數(shù)需根據(jù)濾芯的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和處理要求進(jìn)行調(diào)整。在處理過程中，等離子體能夠深入到濾芯的微細(xì)孔眼和凹陷處，對表面進(jìn)行均勻的處理，提高濾芯的潤濕性和過濾能力。
三、后處理階段
1. 取出濾芯
等離子處理完成后，關(guān)閉等離子體源，停止排氣，待真空室壓力恢復(fù)到常壓后，取出濾芯。
2. 質(zhì)量檢測
對處理后的濾芯進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括外觀檢查、過濾性能測試和潤濕性測試等。確保濾芯在處理后符合使用要求，無損傷、無變形、過濾性能穩(wěn)定。
3. 包裝與存儲
經(jīng)過質(zhì)量檢測的濾芯需進(jìn)行妥善的包裝和存儲，以避免在運(yùn)輸和存儲過程中受到污染或損壞。通常采用無塵袋或真空包裝的方式，確保濾芯的清潔度和性能。
